（上接第1版）吴益民，国泰萧星总工程师，带领研发团队与武汉理工大学合作，用了5年多时间，尝试对一系列无机非金属材料进行改性处理，终于研发出了一种兼具强度和柔韧性，且有着优异抗高温性能的超高温特种非金属垫片材料。该材料能在980℃的超高温工况下，仍然保持良好的密封性能。

　　这一发现不仅打破了国外的技术封锁，还直接“砍”掉了同性能国外成品密封件四分之一的价格。2020年，超高温特种非金属垫片材料实现产业化后，更是倒逼海外企业通过降价来保住市场。

　　这也是继柔性石墨材料国产化后，中国填料静密封材料的第二次重大突破。

　　无独有偶。多晶硅是光伏行业的重要材料之一，主要应用于太阳能电池的生产制造。而最初，在多晶硅太阳能电池组的生产上，一个小小的密封垫片需要极高的成本。“它的产品要求很高，除了耐高温，洁净度要达到99.99%。”吴益民回忆道，当时国外一个垫片的价格是1.8万元，一次性使用，使用周期仅7天。

　　利用一年多的时间，国泰萧星的研发团队又完成了一次技术突破，不但解决了垫片的大直径和循环使用问题，一块垫片最多可使用30次，价格也缩减到了国外同类产品的三分之一。

　　创新，始终是国泰萧星“骨子里”的基因。在国泰萧星，花上三五年甚至更长时间周期去研发一款新产品新材料已是常态。公司每年的研发投入维持在8%以上，每年重点攻关10个左右的研发课题。近十年里，国泰萧星省级新产品年均多达5项，累计有32项产品被鉴定为国内领先水平，13项达到国际先进水平。目前，企业已拥有授权专利53项，其中发明专利27项；牵头和参与国家、行业、团体标准的制（修）订50余项，更是斩获了“国家发明专利金奖”“省部级科学技术进步奖”“国防科工委科学技术奖”等一揽子荣誉。

　　面向百年

　　站在国泰萧星的大门向内望去，最先看到的不是行政办公楼，也不是厂房，而是企业的技术中心。

　　一幢楼，共5层，建筑面积10000平方米，总投资超6000万元。里面有各种极端工况的模拟实验室，配置了如核级产品性能试验系统、填料试验系统、垫片模拟寿命试验系统、密封元件超高温和超低温模拟试验系统等100余套化学分析、力学性能和密封性能的现代化先进检测与试验设备，在业内遥遥领先。

　　或者说，这里就是国泰萧星的“创新策源地”、培育新质生产力的“试验田”。

　　以技术中心为主阵地，国泰萧星先后与清华大学、武汉理工大学、华东理工大学和合肥通用机电产品检测院等建立了产学研合作关系，建起了院士工作站、博士后科研工作站、浙江省企业技术中心、高新技术研究开发中心、企业研究院等5大研发创新平台。每个平台都有各自的科研方向，包括基础研究、前沿技术研究、急需产品研发等，帮助企业锚定密封赛道，加速迈向“高精尖”。

　　“专注一个细分赛道，坚定地走专精特新之路，企业才能延续百年。”这是孙锦龙在1995年那次德国展会上的最大收获，也是他对国泰萧星的一份期许。

　　于是乎，他把两句话写进了企业宣传册——“追求创新发展，铸就百年国泰。”“科技强基，创世界一流密封件企业。”

　　“百年”会不会太长远？孙锦龙笑笑说，只要踏实走好每一个十年，那便不远。明年，国泰萧星就将走完第四个十年。

　　下一个十年，国泰萧星将重点在数字化、智能化生产上发力，而这无疑又是一大挑战，被孙锦龙喻为“翻篇归零”的新起点。

　　填料静密封产品制造具有“4多1小”的特点，是数字化工厂和智能制造最难实施的领域。“4多”指的是规格多、品种多、工艺多、急件多；“1小”则是批量小。密封件是与安全生产紧密相关的配件，而且是为各大型企业配套供货，一旦出现问题，停产几小时就会造成难以想象的损失。国泰萧星收到的用户加急订单占20%左右，有的甚至几小时内就要交货，紧急插单安排生产是生产调度的常态。在这样的条件下建设数字化工厂，注定又要经历一场艰辛的探索。

　　秤砣虽小压千斤。这些年，孙锦龙一听闻哪里发生了泄漏事故，第一反应便是确认是否国泰萧星的客户。因为一旦有泄漏，密封件的安全质量问题首当其冲，尤其在冶炼、船舶、核电、航天航空等重要领域，小小的密封件就是“大国重器”里的“关键小器”。因而，国泰萧星的厂区里，还有一句随处都能看到的口号：因为更安全，所以更安心。

　　肩负着“为国铸器”的使命，国泰萧星正以精雕细琢的专注精神和创新力量向更深处漫溯。“接下来，我们力争在2025年成为世界前十的密封材料供应商，把国泰萧星品牌打造成世界级品牌。”孙锦龙的豪情万丈，和以新质生产力塑造企业竞争力的认识，都将深深刻在国泰萧星走向百年名企的每一步。