王向阳  浙江传化华洋化工有限公司电气技术主任工程师，杭州市技能大师工作室领衔人，曾入选“百千万”高技能人才培养工程“优秀技能人才”。2022年9月，入选“浙江工匠”培养项目人员名单。

　　■文/童宇倩

　　提起浙江传化华洋化工有限公司首席技师王向阳，工友们都竖起大拇指：“王工厉害，尤其是电气节能方面水平高！”

　　今年56岁的王向阳，在电气行业已经深耕30多年。他不是医生，却擅长“诊疗”各种疑难杂症；他不是科学家，却擅长钻研各种节能“小发明”，每年为公司节电达130万千瓦时。

　　上世纪九十年代初，王向阳在杭州一家安装公司从事电气安装调试工作。凭借多年的机电维修等经验，他在第二年就被选拔为班长。当时，一家宾馆的床头柜里有上百条控制线路，一般电工都搞不明白如何安装，王向阳通过研究图纸，便轻松完成了电气安装。

　　2002年，王向阳加入传化，在华洋公司设备动力部从事电气、仪表维修工作。他一边自学，一边在工作中摸索应用，逐渐从电仪工程师被提拔为设备主管，而后又升任为设备动力部经理。

　　工友们佩服王向阳，是因为他不仅活儿干得漂亮、高效，还爱搞小发明。8年前车间里的过滤是开放式工作的，过滤时滤袋有热气冒出，对生产操作工人有些不利。王向阳就将过滤器改造成封闭式的，加装一个他自己设计的自动化过滤器，使原料过滤后不需要人工操作，即可进入吨桶或成品罐内，既改善生产环境，又提高了工作效率，还节省了人力。这个“表胶放料自动化”项目，后来获得了国家发明专利授权。

　　更让工友佩服的，是王向阳迎难而上，不停钻研的一股子热劲儿。

　　这些年来，政府特别倡导节能减排，要求加快淘汰高耗能落后电机。在这过程中，王向阳了解到稀土永磁同步电机节能量可达10%以上，而当时普通高效电机节约电能3%-5%，他和节能小组开始着力于和稀土永磁同步电机生产厂家开展考察、交流工作。并将传化华洋污水站37KW罗茨风机电机作为改造试点，采用稀土永磁同步电机进行升级改造。然而，第一次的试车以失败告终。同电机厂家交流后，重新设计的第二台电机运行平稳、发热量小，但节电率只有7.5%，没有达到10%的基本目标。于是，王向阳索性自己着手研究。他发现电机驱动器发热较严重，就换了一个品牌的驱动器，发热得到改善，节电率也有所提升，他还在电机中间串联了一个电抗器，可发挥稳定电压、吸收能量的作用……

　　在一次次反复试验中，王向阳和节电小组改进了控制器的部分电路，最终使节电率达10%以上。试点应用成功后，华洋127台高耗能淘汰电机全部完成改造，按每千瓦时0.85元计算，一年节省电费66万元，基本上一年半左右可收回投资。

　　这些年，王向阳持续研究节能减排及生产装置改造工作，利用稀土永磁同步电机驱动制冷机的方法，攻克了电机驱动控制的难题，使制冰机综合节电率达30%以上；纯水机组自动化改造，减少操作人员1名；稳定剂反应釜改造，提升产能30%……他带领的节能QC小组“纳膜余热利用”“表胶过滤自动化”“节能电机研制应用”等多个课题均荣获杭州质量技术协会一等奖、浙江省二等奖。

　　如今，王向阳的节能之路没有停歇，他正在着手研究一种前沿的节能电机——磁阻电机。“这个电机的节能量同稀土永磁同步电机一样高，但是成本大幅下降，它对工艺、控制器的要求较高，目前我有一个电机正在电机厂里做测试……”提起新的节能技术，王向阳又开始滔滔不绝。